TERRE CUITE ANCIENNE RECTANGULAIRE

UN PEU D'HISTOIRE :
Il est convenu de dire que la terre cuite est née au paléolithique. Une petite figurine ou une divinité retrouvée en République Tchèque, la Vénus de Dolni Vestonice, a été modelée et cuite 25.000 ans avec J.C.. C'est la première trace de terre cuite connue à ce jour.

Et c'est en Chine qu'auraient été créées les premières poteries, 19.000 ans avant J.C..

La révolution néolithique, il y a 10.000 ans, lorsque l'Homme passe de chasseur-cueilleur à agriculteur-éleveur, voit la dissémination de l'usage de la céramique, l'une des plus belles innovations humaines. La terre est travaillée afin d'obtenir des objets de la vie quotidienne (récipients...)

A cette époque, certaines huttes d'habitation en branchage sont recouvertes de terre crue humide puis séchée. Le pourtour de la structure était alors parfois cuit en allumant des feux de bois pour renforcer la solidité du soubassement et éviter l'érosion due aux gouttes de pluie qui claquent au contact du sol.

Par la suite les constructions se "professionnalisent" et des briques de mur de terre crue puis de terre cuite apparaissent ça et là au grès des civilisations et des opportunités qu'offre la géologie.

Après les murs, c'est au tour du sol de recevoir les produits de la cuisson de la terre, les carreaux de terre cuite. Les qualités techniques, la résistance au poinçonnement et à l'humidité en même temps que la respirabilité du matériau font de la terre cuite un champ de création illimité.

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Chez nous, point de tel patrimoine vénérable, toutefois nous pouvons nous enorgueillir d'avoir sauvé du rebus certaines terres cuites de sol datant du XVe et XVIe siècle (cet aspect vénérable est inégalement apprécié !) Toutes nos terres cuites de sol viennent de France et datent généralement de 150 à 400 ans. Elles se classent en trois catégories, les carrées, les rectangles, et les hexagonales. Leur composition, leurs couleurs, leurs textures peuvent varier considérablement. Cependant à leur contact l'effet reste toujours le même, une émotion liée à la poésie du matériau et à la charge historique de l'objet ...

STOCK

vendu au lot

Les magnifiques carreaux présentés ici sont anciens et tous issus de récupération sur démolition.
Généralement âgés de 150 à 500 ans, ils nous arrivent le plus souvent chargés de mortier au dos et sur les côtés, et maculés de saletés.
Notre travail se décline alors ainsi :
1 – PREMIER TRI :
L'œuvrage commence ici par un gros tri et l‘éviction des éléments irrécupérables les plus manifestes, cassés, lourdement écaillés, félés…
Tout défaut généralement supérieur à 2-3% de la surface du carreau disqualifie le carreau, et certains défauts même inférieurs sont souvent disqualifiant (15% du lot est généralement jeté ici).
2 – DECROUTAGE :
Nous éliminons maintenant l'essentiel du mortier au dos des carreaux au moyen d’outils de tailleur de pierre, d’outils pneumatiques, électro-pneumatiques, électriques, avec des burins plats, des gradines, des rabots à béton, des spatules, des disques diamantés ou tout autre outil efficace. A chaque cas, à chaque mortier correspond une approche et une sélection d’outils successifs.
Ici le travail manuel direct sur chacun des carreaux est incontournable. La phase de décroutage peut être longue, très longue, et regroupe parfois une dizaine d’étapes pour aboutir à un résultat satisfaisant. L’objectif est d’éliminer les joints et le mortier au dos afin de faciliter la pose ultérieure par le carreleur.
3 – SECOND TRI :
Nombre de carreaux sont ici encore exclus, car indignes d’être réutilisés (5% jeté).
4 – LAVAGE A L’EAU :
Le dos des carreaux est décrassé au moyen d'un nettoyeur-haute-pression. Cette phase permettra au carreleur un travail soigné et propre.
La face supérieure est lavée à l’eau claire, sans produit chimique, afin de respecter la patine des carreaux tout en révélant enfin leur charme.
5 – TROISIEME TRI :
Les carreaux étant à ce niveau davantage « lisibles », un ultime filtrage permet de disqualifier les derniers carreaux ne pouvant décemment être réemployés, de sorte à présenter un lot de carreaux « cohérents et honnêtes » (3% jeté).
6 – RECONDITIONNEMENT :
Les carreaux sont alors calibrés, triés par dimensions puis mis en palette, filmés ou cerclés. Ils sont maintenant prêts pour l’enlèvement par le client ou un transporteur.
Sur demande nous pouvons vous communiquer les dimensions des palettes et leur poids exact.

Ici les carreaux sont VENDUS NETTOYÉS, TRIÉS, RECONDITIONNÉS, et PRÊTS À POSER

LES JOINTS
Les surfaces sont évaluées de sorte à informer nos clients de la couverture réelle au sol, sur la base des dimensions moyennes observées des carreaux augmentées des joints usuellement pratiqués, de 5 à 7 mm.
Au-delà de 1 cm de joint, la pose nous semble inesthétique. Le temps de pose est beaucoup plus rapide mais cela se fait au détriment de l'harmonie générale. En dessous de 3 mm, le coulis de joint ne se répand pas convenablement, cela pouvant affecter la cohésion et la solidité du sol. Par ailleurs, des joints trop étroits peuvent multiplier le temps de pose par 4 ou 5, nécessairement répercuté par le carreleur sur le coût de la pose.

LE DÉCAPAGE
Que ce soit des carreaux-ciment, des terres cuites ou un dallage de pierre, que ce soit du neuf ou de l’ancien, un professionnel devra toujours traiter le sol nouvellement posé. Il fera toujours précéder ce traitement par un décapage léger afin d’éliminer les traces des joints nouvellement appliqués. Cette phase permettra ici d’achever le nettoyage des traces disgracieusesde surface anciennes.
En accord avec le professionnel, le client déterminera ici le degré de décapage souhaité en prenant soin de conserver selon son goût une certaine patine du sol.

LE TRAITEMENT
Les carreaux enfin secs, un professionnel appliquera un traitement hydro-oléofuge qui protègera le sol, contre les tâches à l'intérieur, et contre le gel à l'extérieur. Respirant, ce traitement formera un film imprégnateur ou de surface (c'est selon !). Il permettra à la vapeur d'eau de sortir des carreaux mais interdira à l'eau d'entrer par la surface traitée.

LES PRODUITS DE TRAITEMENT
• L'Huile de lin
Le traitement à l'huile de lin, à l'ancienne, doit toujours être réalisé avec une huile de lin cuite ayant passé 3 heures à 110°c. Les molécules auront polymérisé et sècheront à l'air en plusieurs semaines. L'huile de lin des commerces traditionnels, issue d'une pression à froid, sèchera en plusieurs années à moins de lui adjoindre un additif siccatif... issu de la pétro-chimie ! Un concentré de C.O.V. hautement cancérigère, honnéreux (Composées Organiques Volatiles). Nous vous déconseillons fortement son emploi.
• Les Huiles dures
Le traitement à base d'huiles dures est une solution intéressante dès lors que l'on accepte ses implications. Pour ceux qui recherchent ses effets, il affecte sensiblement l'aspect général du sol par une note miel, humide, et une brillance franche. Le mélange est généralement à base de résine de carnauba (palmier du Brésil), d'huile de lin et de solvants tels que de l'essence de térébenthine. Souvent privilégiées pour sa composition de produits issus de végétaux, les huiles dures peuvent contenir des composés de synthèse lorsque par exemple l'essence de térébenthine ne provient pas de la distillation de pins mais d'un travail de la pétrochimie.
• Les Hydro-oléofuges modernes
Adepte des solutions anciennes et écologiques, nous reconnaissons cependant les qualités de nombre de produits de traitement actuels issus de la chimie (et non de la pétro-chimie). Sans COV, certains sont même classés A+ en terme environnemental. Certains de ces produits sont un détournement d'une recette employée jadis par les tailleurs de pierre pour renforcer les blocs pourris, poudroyants, en les imprégnant d'un calcin artificiel, une solution joliment appelée "liqueur de cailloux" ou "verre liquide". En fait une solution à base de silicate de soude - Na2 SiO3.
Privilégiez toujours un traitement invisible d'aspect sec et mat pour les terres cuites, et un traitement intermédiaire pour les carreaux-ciment. Un aspect humide renforce les contrastes et les couleurs mais éteind les blancs et ces mêmes couleurs. Une finition satinée ou brillante artificialise le sol et lui fait perdre une grande part de son authenticité. Passez une cire si vous recherchez un peu de brillance et entretenez votre sol en le lavant au savon noir.
Il est nécessaire de toujours contrôler la composition du produit. Nous déconseillons formellement l'usage de tout produit exalant des COV.
Attention, un produit dit "naturel" n'est pas pour autant inoffensif et les COV, qu'ils soient "bios", naturels, ou de synthèse sont cancérigènes.

Après décapage et traitement, les carreaux révèleront leur beauté, leur caractère, et toute leur puissance...

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